渣漿泵的過(guò)流部件是使用高鉻鑄鐵制造的，其耐磨性能主要靠：易形成以Cr7C3型為主的硬化相。具有支撐碳化物相的各種基體，如珠光體、索式體、貝氏體、奧氏體和馬氏體等。

    由金屬材料學(xué)知道，淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅度提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足過(guò)流部件的高耐磨性的要求。淬火能使高鉻鑄鐵強(qiáng)化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過(guò)相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）。

根據(jù)工件尺寸不同，淬硬厚度一般在2~5mm。在改進(jìn)加工工序前，精加工的目的是通過(guò)降低表面粗糙度值來(lái)減少圓盤損失，通過(guò)試驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn)，在轉(zhuǎn)速小于1400r/min時(shí)，表面粗糙度對(duì)圓盤摩擦損失的影響不明顯。同時(shí)精加工使護(hù)板表面的淬硬層厚度減小，從而使耐磨性降低，使用壽命減少。加工工序改進(jìn)后，可以在整機(jī)性能不變的情況下，提高產(chǎn)品的使用壽命。