渣漿泵的過流部件是使用高鉻鑄鐵制造的，其耐磨性能主要靠：易形成以Cr7C3型為主的硬化相。具有支撐碳化物相的各種基體，如珠光體、索式體、貝氏體、奧氏體和馬氏體等。
    由金屬材料學知道，淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅度提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足過流部件的高耐磨性的要求。淬火能使高鉻鑄鐵強化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）。根據(jù)工件尺寸不同，淬硬厚度一般在2~5mm。在改進加工工序前，精加工的目的是通過降低表面粗糙度值來減少圓盤損失，通過試驗分析發(fā)現(xiàn)，在轉(zhuǎn)速小于1400r/min時，表面粗糙度對圓盤摩擦損失的影響不明顯。同時精加工使護板表面的淬硬層厚度減小，從而使耐磨性降低，使用壽命減少。加工工序改進后，可以在整機性能不變的情況下，提高產(chǎn)品的使用時間。